锅炉经过长时间运行，不可避免的会出现水垢、锈蚀等问题，锅炉形成水垢的主要原因是水中带有硬度成份，其经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，增加燃料用量。

2、安全隐患：硬垢如果胶结于锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。

3、水质变差：垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该锅炉用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。另外，水垢影响人体健康，容易造成肠胃消化和吸收功能紊乱及便秘，使胃炎及各类结石的发病率提高。

一、清洗目的

1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗；
　　2、减少了锅炉清洗和维修成本；
　　3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患；
　　4、大大的延长了锅炉的使用寿命；
　　5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

二、工艺概述

1.了解锅炉的自然情况
　　对锅炉进行化学清洗前，必须充分了解锅炉的自然情况。需要了解的内容包括锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况(原水和给水水质及变化、水处理方式等)、运行历史(使用时间、维修和事故情况，以前进行过的清洗情况等)以及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。其中锅炉的结构特点、腐蚀及结垢情况是了解的重点，它将是制定酸洗工艺和系统设计方案的重要依据。上述情况的了解除了通过锅炉管理人员介绍外，还必须进行现场察看，充分掌握第一手资料，并作好相应的记录。
　　2.化学清洗工艺的制订
　　化学清洗工艺的制订必须是在对锅炉结垢的成分和结垢量充分了解的基础上才能进行。要知道垢的成分只有取样进行分析。采集锅炉结垢样品最理想的方法是在锅炉热负荷较高的部位割管，从而得到可靠的垢样。这种方法在较大容量的锅炉上还能够做到，在小锅炉，特别是整体结构较紧密，又不是在大修期间的锅炉往往是很难做到的。如果是这种情况，就只有通过联箱，锅筒上的人孔或手孔进行采样，然后通过垢样、水质及运行历史综合进行判断。
　　采集垢样之后，可以进行垢样化学成分的全分析，根据分析数据制订相应的化学清洗工艺，也可以直接进行溶垢试验，根据溶垢情况制订合适的工艺条件。对于有一定经验的化学工作者，前面两项只进行其中一项就可以有把握的制订好工艺条件。对于初次进行清洗工作，或垢的成分特殊，很难清洗时，就必须同时进行上述两项工作，以便掌握准情况，制订有效的清洗工艺。
　　3.进行系统设计
　　设计化学清洗回路的依据是对锅炉结构充分的了解，所有部位管子的走向、结垢程度、通断面积都必须清楚。这样就可以确定是采取一个回路还是几个回路，每一个回路的通断面积多大，可能达到的流速是多少?同时，回路的设计尽可能让结垢严重的部位流速高一些。锅炉内清洗介质的流运回路确定之后，就可以根据回路要求寻找合适的进液口和出液口以及排污出口，同时还可确定如何对锅炉进行“改造”，把被清洗部位“孤立”出来，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。这样，化学清洗的整个回路方案就确定了。系统设计的工作也就完成了。
　　4.备料
　　清洗工艺和系统设计确定之后，就可以进行备料。所需准备的东西大致可分成三类:
　　(1)清洗设备和材料:有酸泵、酸箱、温度计、流量计，小型耐酸计量泵、无缝钢管，联接法兰、阀门以及各种电器设备、电源等。
　　(2)化学药品及设备:有碱洗、酸洗、钝化各环节的药品，化学监测用的药品及各种仪器及设备。碱洗和钝化用药品的数量，根据工艺确定的浓度和整个清洗回路的容积进行计算，再加5～10%的系数即可。酸洗药品的用量(主要是酸)则需根据锅炉结垢的总量(估计值)进行计算，并根据垢量判断的准确程度打一个保险系数，以免由于垢量估计不准而在清洗时酸量不足而影响清洗进程。缓蚀剂的用量可根据选用浓度及整个容积计算得到。在一般的情况下，由于酸的消耗而补充酸时不需补加缓蚀剂。但如果中途排放过酸液再补充酸时，就必须补足由于排酸而损失掉的缓蚀剂。
　　(3)操作工具及安全防护用品:包括管道、电工、化学操作的各种工具，以及化学清洗工程中必备的安全防护用品(这在下一章中专门介绍)。
　　5.安装临时管线
　　根据系统设计图纸，安装临时管线。临时管线的联接一般都需管道焊接，并保证承受一定的压力不泄漏。对于比较小的锅炉可采用硬质工程橡胶管联系，但必须保证接头不脱开，操作时不超压，以免发生事故。全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转。全部合格后，方可开始进行正式清洗工作。